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Gegründet 1881 in Zella-Mehlis hat die Firma seit 1993 ihren Sitz in Rengsdorf im Westerwald. Von hier aus betreuen wir Kunden im nationalen wie auch im internationalen Bereich. Unsere Firma ist seit über 130 Jahren Spezialist für die Herstellung von Kettenrädern und Zahnrädern. Im Laufe der Zeit wurde die Produktion von Zahnriemenrädern immer weiter ausgebaut. Aufgrund der mittlerweile vielseitigen Eigenfertigung verschiedener Produktlinien wurde 2012 der Name "Jopp Industrie-Kettenräder" in "Jopp Antriebstechnik" geändert. Unser kundenorientiertes Denken sowie unsere Flexibilität hat uns zum starken Partner für die Industrie werden lassen. Jahrzehntelange Erfahrung gibt uns die Sicherheit und das fachliche Know-how Ihren Ansprüchen stets gerecht zu werden. Spezialisiert auf die Herstellung von Antriebskomponenten liefern wir angefangen vom Einzelteil bis hin zur Serienfertigung. Für die verschiedensten Materialien oder Formen halten wir stets individuelle Lösungen bereit. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen aus den Bereichen der Süßwaren-, Automobil-, Verpackungs- oder Getränkeindustrie. Wir bieten Ihnen nicht nur eine große Vielfalt an Produkten aus unserem Lagerprogramm an, sondern entwickeln mit Ihnen maßgeschneiderte Lösungen.

Zahn- Kettenräder aus Kunststoff: Zahnräder, Stirnräder, Kettenräder und Zahnriemenscheiben. Folgende Möglichkeiten für spanabhebend hergestellte Zahnräder usw., haben wir: Modul: M = 1 bis M 14 bei einem Eingriffswinkel von 20°, weitere auf Anfrage.

Die von uns produzierten Zahnräder werden im Abwälzfräsverfahren hergestellt. Die Zahnräder können sowohl gerade- als auch schrägverzahnt in den Abmessungen von Modul 0,5 bis 10 ausgeführt werden. Größere Abmessungen auf Anfrage. Entsprechend Ihrer Vorgaben finden alle gängigen und zerspanbaren Werkstoffe Berücksichtigung. Die Herstellung der Antriebselemente erfolgt nach Zeichnungsangaben, kann aber auch durch die Vorlage eines Musterteiles gewährleistet werden. Auf Wunsch übernehmen wir die nachgelagerten Prozesse wie Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung als zusätzliche Dienstleistung. Mögliche Abmessungen: Außendurchmesser von 10 mm bis 410 mm (größere Durchmesser auf Anfrage) Außenverzahnungen Modul 0,5 bis 10 Innenverzahnungen bis Modul 3 Verzahnungsbreite bis 400 mm Für Besonderheiten sind wir immer offen. Fordern Sie uns!

Der 3D-Druck von Zahnrädern ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Herstellung maßgeschneiderter Zahnräder für Prototypen, Reparaturen oder Kleinserien. Mithilfe verschiedener Druckmaterialien – von robustem PLA und PETG bis hin zu hochfesten Kunststoffen wie Nylon oder TPU – lassen sich Zahnräder herstellen, die auf die spezifischen Anforderungen an Festigkeit, Abriebfestigkeit und Flexibilität abgestimmt sind. Besonders in der Produktentwicklung bietet der 3D-Druck von Zahnrädern entscheidende Vorteile: Anpassungen und Optimierungen können schnell umgesetzt werden, ohne teure Werkzeuge oder Formen zu benötigen. So beschleunigt der 3D-Druck die Innovationszyklen und ermöglicht es, individuelle Lösungen wirtschaftlich und effizient umzusetzen. .

Eleganter Klassiker, der mit schlichtem Schick überzeugt. Liebe zum Detail trifft Handwerkskunst. Auch als Massschuhe erhältlich. Modell: 111

Wir fertigen Stanz- und Umformteile von 0,2 bis 5mm Blechdecke. Dabei begleiten wir Sie vom ersten Design und der Herstellbarkeitsbewertung, bis hin zum fertigen Werkzeug und der Serienproduktion.

Alle CA JUNK Maschinen sind auf die hohen Anforderungen der industriellen Lebensmittelproduktion ausgelegt und reinigungsfreundlich konzipiert.

WIR SORGEN FÜR DEN VORHER-NACHHER-EFFEKT Pressen mit gesunder mechanischer Basis können durch ein Retrofit und den Umbau auf die moderne Automatisierungstechnik in neuem Glanz erstrahlen.

Manuelle oder vollautomatische Pressen für Formteile im Bereich Compression Moulding, Transfer Moulding und Injection Transfer Moulding. Die WICKERT Pressen-Baureihe WKP S ist spezialisiert auf die Herstellung von individuellen Formteilen aus Elastomeren. Das flexible Baukastensystem erfüllt problemlos unterschiedlichste Kundenwünsche, ganz gleich ob Compression Moulding (CM), Transfer Moulding (TM) oder Injection Transfer Moulding (ITM). Wickert plant und produziert alles, von vollautomatischen Pressensystemen bis zur einfachen Presse mit manueller Bedienung.

Pressensysteme für individuelle Aufgabenstellungen im Bereich Verbundwerkstoffe/Composite, wie GFK, CFK, BMC und SMC. Das WICKERT Baukastensystem der Baureihe WKP S ermöglicht es, Anpassungen an die individuelle Aufgabenstellungen im Bereich der Verbundwerkstoffe bzw. Composite zu realisieren. Für die jeweiligen Anwendungsbereiche können von vollautomatischen Pressensystemen bis zur einfachen Presse mit manueller Bedienung konzipiert werden. Unter anderem werden für Materialien wie z.B. GFK, CFK, BMC und SMC somit folgende Prozesse realisiert: RTM und HP-RTM Thermoformen Kompressionspressen Pre-Preg Wet-Layup Preforming